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陕西日报:皇冠428428娱乐娱城集团所属汉中锌业渣综合利用无害化处理项目:助推绿色低碳高效循环产业链形成
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来源:陕西日报|2022/4/2 8:55:00|作者:王姿颐|人气:414

3月18日,汉中锌业有限责任公司(以下简称汉中锌业)渣综合利用无害化处理生产线高效运转。经过烘干、熔炼、烟化等环节,湿法炼锌废渣中的铅、锌、金等10余种伴生有价元素被提炼出来,进行资源化循环利用。

汉中锌业公司党委副书记、总经理王正民介绍,经过前期多次考察调研、反复论证和一年多的工业试验,2018年11月,汉中锌业投资4.6亿元建设渣综合利用无害化处理项目,解决了高温高酸—黄铵铁矾湿法炼锌工艺产出的浸出渣出路问题。2020年9月22日,这一国内首个拥有自主知识产权的创新项目建成投产,实现了废渣无害化处理和伴生元素资源化综合利用。

“我们使用‘富氧侧吹熔炼+烟化炉还原烟化+烟气一转一吸制酸+尾气离子液脱硫技术’处理废渣。废渣进行烘干、配料,进入富氧侧吹炉熔炼,烟气经余热锅炉降温、电收尘器收尘,进入硫酸系统制工业硫酸,制酸尾气进入离子液脱硫系统,脱硫高浓度二氧化硫再返回制硫酸,锌、铅、银、金、锌、铜、镉、铟、砷、锑等富集到烟尘中;炉渣再进入烟化炉经过强还原,把在熔化炉中尚未回收完的锌、铅、铟、铜、银再次回收,随烟化炉烟气进入布袋收尘器富集到烟尘中,烟气再进入离子脱硫系统。烟气经过多次脱硫制硫酸,尾气实现超低浓度排放,渣料经过两次高温处理,有价伴生元素得到彻底回收利用。”王正民说。

湿法炼锌废渣传统处理方法是回转窑法。与传统方法相比,渣综合利用无害化处理项目有许多创新之处。首先是能耗低。传统方法处理每吨干渣的综合能耗为430千克至450千克标煤,使用创新方法后仅需120千克至150千克标煤,按照汉中锌业年处理25万吨干渣计算,年节约7.5万吨标煤,减排二氧化碳19.5万吨,节约成本7000余万元。其次是回收率高。传统方法废渣中的锌、铅、铟、银回收率分别为95%、85%、90%、20%,使用创新方法后废渣中的锌、铅、铟、银回收率分别为95.8%、98.45%、92.50%、95.56%,原本无法回收的金、铜元素,回收率也可分别达到84.33%、20%。此外,创新方法产出的水淬渣属于一般固废,经细磨后可当作水泥辅料,传统处理方法产出窑渣对环保仍有风险;传统方法下废渣尾气治理费用为每吨150元至200元,而使用创新方法为每吨50元至60元。

目前,汉中锌业渣综合利用无害化处理生产线运行平稳,达到了设计产能,年处理干渣25万吨,可回收金属量锌加铅2.1万吨、白银35吨、黄金30千克、铟10吨,产出工业硫酸8万吨、蒸汽65万吨、建材辅料15万吨,年产值近5亿元。

据了解,湿法炼锌铁矾渣处理在国内属于行业技术难题。汉中锌业先行先试,在行业内科技创新、应用转化方面起到了很好的示范引领作用,已经有来自河南、湖北、江西、广西、云南、甘肃、内蒙古等地的多家大企业前来参观学习。公司已申请发明专利,并获得“2021有色金属冶金矿产固废资源化匠心团队”、陕西省创新方法大赛优胜奖等荣誉。

王正民表示,固废是放错地方的资源,汉中锌业正在与中科院地球环境研究所、长安大学等单位合作进行水淬渣全量化回收利用工业试验,再回收渣中的硅、铁、铝、钙、镁等有价元素,再开发10余种产品,依靠主业锌锭把产值做大,依靠伴生元素综合回收利用和深加工把企业做优,依靠科技创新尽快形成绿色低碳高效循环产业链。

(原文链接:http://esb.sxdaily.com.cn/pc/content/202204/01/content_779669.html

责任编辑:赵璧晨